粗糙度輪廓儀

MMD-PG100AS 粗糙度輪廓儀采用直角坐標(biāo)測量法與觸針接觸式測量方式，依托高精密的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和智能化的軟件系統(tǒng)，可精準(zhǔn)測繪被測零件表面輪廓形狀的坐標(biāo)點(diǎn)，再通過計(jì)算機(jī)軟件對采集的原始數(shù)據(jù)進(jìn)行專業(yè)數(shù)學(xué)運(yùn)算處理，完成各類測量項(xiàng)目的標(biāo)注，能滿足多領(lǐng)域的輪廓與粗糙度測量需求。

MMD-PG100AS 粗糙度輪廓儀核心測量功能:
MMD-PG100AS 粗糙度輪廓儀的測量功能覆蓋尺寸、夾角、公差、輪廓分析等多個維度，可實(shí)現(xiàn)多參數(shù)的精準(zhǔn)檢測，具體測量能力如下：
1.基礎(chǔ)幾何測量：可測量水平距離、垂直距離、線性距離、半徑、直徑等尺寸參數(shù)；能檢測水平角、垂直角、任意夾角等角度參數(shù)；可評定平行度、垂直度等位置公差，以及直線度、凸度、圓弧輪廓度等形狀公差，同時支持輔助點(diǎn)、輔助線、輔助圓的生成，為測量分析提供輔助支撐。
2.粗糙度分析：可分析 Ra、Rq、Rz（Ry）、Rz（DIN）、R3z、Rz（jis）、Rp、Rv、Rt 等多項(xiàng)粗糙度參數(shù)，滿足不同標(biāo)準(zhǔn)的評定要求。
3.波紋度分析：支持 wt、wa、wp、wv、wq、wc、wku、wsk 等波紋度參數(shù)的檢測分析，精準(zhǔn)捕捉工件表面波紋特征。
4.原始輪廓分析：可對 Pt、Pa、Pp、Pv、Pq、Pc、Pku、Psk 等原始輪廓參數(shù)進(jìn)行分析，還原工件表面原始輪廓狀態(tài)。

MMD-PG100AS 粗糙度輪廓儀產(chǎn)品性能與設(shè)計(jì)優(yōu)勢:
1.高效測量體驗(yàn)：無需轉(zhuǎn)換傳感器與測針，一次測量即可同時完成粗糙度與輪廓的雙重分析；且單次測量可分析工件不同區(qū)域的粗糙度情況，有效提升測量效率，減少重復(fù)操作。
2.精密結(jié)構(gòu)配置：X 軸采用摩擦直線導(dǎo)軌，具備良好的精度表現(xiàn)與較長的使用壽命；X-Z1 軸搭載進(jìn)口數(shù)字式傳感器，精度表現(xiàn)良好，線性效果佳，為測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性提供硬件支撐。
3.便捷操作設(shè)計(jì)：測針采用簡易更換設(shè)計(jì)，一次安裝后無需反復(fù)校正，降低操作難度；測針具備自動接觸、自動抬起、自動回退功能，減少人工操作的同時，更好保護(hù)測針與被測工件。
4.智能化軟件系統(tǒng)
1）軟件支持中英文一鍵切換，適配不同操作習(xí)慣；兼容 winXP、win7 系統(tǒng)，適配多種電腦配置環(huán)境。
2）軟件標(biāo)注方式與 CAD 標(biāo)注一致，易上手；可自動識別圓弧、線條，捕捉開關(guān)開啟后，能自動生成并捕捉交點(diǎn)、圓心、線段中點(diǎn)等特征點(diǎn)，提升標(biāo)注效率。
3）支持 DXF 格式文件的導(dǎo)入與導(dǎo)出，也可定制 CAD 格式導(dǎo)出；同時支持連續(xù)標(biāo)注、基準(zhǔn)標(biāo)注與任意插入點(diǎn)標(biāo)注，即使在非比例放大的情況下，也能正常完成角度、圓弧、水平等各類標(biāo)注。
4）具備圖形自由旋轉(zhuǎn)、坐標(biāo)自由旋轉(zhuǎn)與鏡像功能，原始數(shù)據(jù)可自動保存，便于多次標(biāo)注與文件留存，還能對 X、Z1 軸的當(dāng)前位置進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控。
5）操作過程支持無限次的撤銷與恢復(fù)，有效避免誤操作帶來的測量失誤。
本款粗糙度輪廓儀憑借多維度的測量能力、精密的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和人性化的軟件操作，成為綜合領(lǐng)域中工件表面輪廓與粗糙度測量的實(shí)用設(shè)備，適配企業(yè)計(jì)量室、科研院所等多種使用場景的測量需求。